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ईंधन आपूर्ति प्रणालीइसमें एक हॉपर और एक फीडर होता है। हॉपर के अंदर एक गेट है. गेट सीलिंग सुनिश्चित करता है और पुल को तोड़ने के कार्य को ध्यान में रखता है। जब कचरा जमा हो जाता है और हॉपर को अवरुद्ध करने के लिए पुल बनाता है, तो पुल को तोड़ने के लिए गेट मूवमेंट का उपयोग किया जा सकता है।हाइड्रोलिक फीडरऔर गेट तेल सिलेंडरों द्वारा संचालित होते हैं, और कचरे की एक निश्चित मात्रा को आवधिक पारस्परिक धक्का और खींचने की गतिविधियों के माध्यम से भस्मक में धकेल दिया जाता है। फीडर भस्मक के भार के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित कर सकता है।
कचरा भस्मक का पुशर भस्मीकरण प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है। पुशर के तीन मुख्य प्रकार हैं: प्रत्यागामी पुशर, सर्पिल पुशर और हाइड्रोलिक पुशर।
प्रत्यागामी पुशर कचरे को आगे-पीछे की गति के माध्यम से भस्मक में ले जाता है। इसमें एक सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव है, जो इसे छोटे भस्मक या कम कचरे वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके फायदों में स्थिर पुशिंग और उच्च विश्वसनीयता शामिल है, जबकि इसके नुकसान में कचरे को खराब कुचलना और मिश्रण करना शामिल है।
सर्पिल पुशर कचरे को भस्मक में धकेलने के लिए घूमने वाले सर्पिल ब्लेड का उपयोग करता है, जो निरंतर और समान रूप से धक्का देता है। यह मध्यम से बड़े भस्मक के लिए और उच्च स्तर के कचरे को कुचलने और मिश्रण की आवश्यकता वाली स्थितियों के लिए आदर्श है। फायदे में एक कॉम्पैक्ट संरचना और छोटे पदचिह्न शामिल हैं, लेकिन इसमें उच्च रखरखाव आवश्यकताएं और विभिन्न प्रकार के कचरे के लिए अपेक्षाकृत खराब अनुकूलन क्षमता है।
हाइड्रोलिक पुशर एक पुश प्लेट को चलाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करता है जो कचरे को भस्मक में ले जाता है। इस प्रकार की विशेषता इसका बड़ा जोर, तेज गति और लंबा स्ट्रोक है, जो इसे बड़े भस्मक या उच्च चिपचिपाहट और नमी सामग्री जैसी विशेष आवश्यकताओं वाले कचरे के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके फायदों में मजबूत अनुकूलनशीलता और महत्वपूर्ण जोर शामिल है, जबकि इसके नुकसान में उच्च उपकरण और रखरखाव लागत शामिल है।
बड़े प्रसंस्करण संस्करणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक सर्पिल पुशर, एक अपकेंद्रित्र के साथ, एक सर्पिल पुशर बैरल और एक सर्पिल ब्लेड शामिल है। एक डिस्चार्ज सेक्शन बैरल के सीधे सेक्शन में एकीकृत होता है, जिसमें डिस्चार्ज पोर्ट अक्षीय रूप से व्यवस्थित होता है और परिधि के चारों ओर समान रूप से वितरित होता है। यह डिज़ाइन बड़ी मात्रा में ठोस-तरल मिश्रण को संभालते समय मौजूदा क्षैतिज स्क्रू सेंट्रीफ्यूज के सामने आने वाली समस्याओं का समाधान करता है।
अपशिष्ट भस्मक के पुशर उपकरण के लिए विभिन्न विनिर्माण विधियाँ हैं। एक विधि में सामग्री तैयार करना, पुशर तंत्र और कन्वेयर का निर्माण करना, फिर पुशर डिवाइस को स्थापित करना और उसका परीक्षण करना शामिल है। इसके अतिरिक्त, पुशर में एक शीतलन संरचना होती है, जिसमें एक पुशर बॉक्स और एक शीतलन तंत्र शामिल होता है। यह सेटअप पंखे के संचालन के माध्यम से गर्मी को खत्म करता है, पुशर असेंबली की सुरक्षा बढ़ाता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाता है। स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए धूल हटाने वाली असेंबली भी शामिल है। क्रशिंग प्रणाली में पुशर का उपयोग कठोर रेशों और कठोर सामग्रियों जैसे प्रकंद, फल और खनिजों के पूरे पैकेज को तोड़ने के लिए किया जाता है, हाइड्रोलिक पुशर सामग्री को काटने वाले क्षेत्र में मजबूर करता है, जहां कुचली गई सामग्री का आकार स्क्रीन द्वारा नियंत्रित किया जाता है। छिद्र.
क्या कचरा भस्मक के लिए पुशर को अनुकूलित किया जा सकता है?
विभिन्न अपशिष्ट भस्मक के लिए आवश्यकताओं में अंतर
आकार अनुकूलन: अपशिष्ट भस्मक में फ़ीड पोर्ट के मॉडल, विनिर्देश, आकार और आकार काफी भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, बड़े अपशिष्ट भस्मक को बड़ी मात्रा में कचरे को संभालने के लिए अधिक धकेलने की क्षमता और आकार वाले पुशर की आवश्यकता होती है, जबकि छोटे अपशिष्ट भस्मक को कम धक्का देने वाले बल वाले अपेक्षाकृत छोटे पुशर की आवश्यकता होती है। कस्टम पुशर्स को सही मिलान सुनिश्चित करने के लिए भस्मक के विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन और निर्मित किया जा सकता है, जिससे कुशल कचरा धक्का प्राप्त होता है।
संरचनात्मक डिजाइन: अपशिष्ट भस्मक की आंतरिक संरचनाएं और दहन प्रक्रियाएं पुशर्स के संरचनात्मक डिजाइन पर विशिष्ट आवश्यकताएं लगाती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ भस्मक यंत्रों के कॉम्पैक्ट आंतरिक लेआउट को सीमित स्थानों में सुचारू रूप से संचालित करने के लिए विशेष आकार या तह संरचनाओं वाले पुशर की आवश्यकता हो सकती है। इसके अतिरिक्त, विशेष दहन प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने वाले भस्मक को भट्टी में अन्य घटकों से जुड़ने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए जाने वाले पुशर की आवश्यकता हो सकती है, जिससे पुशर संरचना के लिए अनुकूलित डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
कचरा निपटान आवश्यकताओं में अंतर:
कचरा प्रकार: कचरा कई प्रकार का होता है, जिसमें घरेलू, औद्योगिक और चिकित्सीय कचरा शामिल है। ये प्रकार आकार, आकार, घनत्व और नमी की मात्रा में काफी भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक कचरे में बड़ी ठोस वस्तुएं हो सकती हैं, जिसके लिए पुशर को मजबूत थ्रस्ट और बड़े पुश प्लेट क्षेत्र की आवश्यकता होती है, जबकि चिकित्सा अपशिष्ट, जो अक्सर उच्च जोखिम पैदा करता है, के लिए उचित सुरक्षात्मक उपायों और विशेष पुशिंग विधियों वाले पुशर की आवश्यकता होती है। निपटान दक्षता और सुरक्षा में सुधार के लिए विभिन्न प्रकार के कचरे की विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित पुशर्स को अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रसंस्करण मात्रा आवश्यकताएँ: विभिन्न कचरा निपटान स्थलों में प्रसंस्करण मात्रा के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। बड़े निपटान संयंत्रों को प्रतिदिन बड़ी मात्रा में कचरे को संसाधित करने की आवश्यकता हो सकती है, जिसके लिए उच्च परिचालन दक्षता और बड़ी पुशिंग आवृत्तियों वाले पुशर्स की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, विशिष्ट क्षेत्रों में स्थित छोटे निपटान स्टेशनों या भस्मक में प्रसंस्करण की मात्रा कम हो सकती है, जिससे पुशर्स की कार्य तीव्रता और आवृत्ति की मांग कम हो सकती है। अनुकूलित पुशर्स को विशिष्ट प्रसंस्करण मात्रा आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे कचरा निपटान की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
विशेष कार्यात्मक आवश्यकताएँ:
एक समान धक्का देने का कार्य: भस्मक में कचरा समान रूप से जलना सुनिश्चित करने के लिए, ढकेलने वाले को एक समान धक्का देना चाहिए। कुछ सुविधाओं में एकरूपता बढ़ाने के लिए कठोर आवश्यकताएं हो सकती हैं, जिसके लिए सटीक और लगातार पुशिंग प्राप्त करने के लिए पुश प्लेट संरचना, पुशिंग गति और स्ट्रोक के लिए अनुकूलित डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।
एंटी-स्टक फ़ंक्शन: कचरा निपटान प्रक्रिया के दौरान, रुकावटें हो सकती हैं, जिससे पुशर के सामान्य संचालन में बाधा उत्पन्न हो सकती है। इस जोखिम को कम करने के लिए, कुछ पुशर्स को एंटी-स्टक सुविधाओं की आवश्यकता होती है, जैसे विशेष आकार की पुश प्लेट, कंपन उपकरण, या एंटी-स्टक सेंसर। इन कार्यात्मक आवश्यकताओं को पुशर्स के अनुकूलन के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है।
मुख्य उपकरण
हूपर &फीडर
फीडिंग सिस्टम में हॉपर और फीडर, हॉपर आंतरिक गेट, गेट को तोड़ने के कार्य को ध्यान में रखने के लिए एक ही समय में सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए गेट, कचरा क्लस्टर पुल में पुल को समझने के लिए गेट आंदोलन के माध्यम से हॉपर को अवरुद्ध कर दिया जाता है। समय-समय पर पारस्परिक धक्का और खींचने की गतिविधियों के माध्यम से एक निश्चित मात्रा में कचरे को भस्मक में धकेलने के लिए फीडर और गेट को सिलेंडर द्वारा संचालित किया जाता है, और फीडर भस्मक के भार के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित कर सकता है।
चरण जीदर
टेनर कचरा भस्मीकरण ग्रेट एक नीचे की ओर धकेलने वाली चरणबद्ध झुकी हुई प्रत्यावर्ती ग्रेट है, ग्रेट को सुखाने, दहन और जलने के तीन चरणों में विभाजित किया गया है, और ग्रेट के प्रत्येक खंड के बीच एक ऊंचाई का अंतर निर्धारित किया गया है, ताकि कचरा गिरने के बाद बिखर जाए और कूड़े को आगे बढ़ने के लिए धकेला जाता है, और साथ ही कूड़े को एक साथ इकट्ठा होने से रोका जाता है, जिससे अधूरा दहन होता है। स्टेप ग्रेट हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, और ग्रेट के तीन खंडों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि भट्ठी में दहन स्थिति के अनुसार ग्रेट के आंदोलन चक्र को समायोजित किया जा सके। ग्रेट गर्मी-प्रतिरोधी कास्ट स्टील से बना है, जिसमें अच्छे पहनने-प्रतिरोधी, उच्च तापमान-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी गुण हैं।
ऐश कन्वेयर, स्लैग रिमूवर
राख प्रणाली में एक अंडर-फर्नेस ऐश हॉपर (सह वायु कक्ष), एक क्षैतिज राख कन्वेयर और एक स्लैग रिमूवर शामिल होता है। पूर्ण अपशिष्ट दहन के बाद उत्पन्न महीन राख की थोड़ी मात्रा ग्रेट गैप के माध्यम से राख हॉपर में गिरती है और फिर क्षैतिज राख कन्वेयर में एकत्र होती है। अपशिष्ट दहन से उत्पन्न मुख्य राख को दहन अनुभाग की जाली के माध्यम से स्लैग बाल्टी में धकेल दिया जाता है, और फिर बारीक राख के साथ गीले स्लैग रिमूवर में प्रवेश करती है। सारी राख भेज दी जाती है
स्लैग रिमूवर द्वारा स्लैग पिट।
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