हाइड्रोलिक पुशर

भस्मक में पुशर की कार्यशील स्थिति का पता निम्नलिखित तरीकों से लगाया जा सकता है:

1. ऑपरेशन पैरामीटर मॉनिटरिंग: - स्पीड मॉनिटरिंग: वास्तविक समय में पुश गति को मापने के लिए ड्राइव डिवाइस या पुशर के चलने वाले हिस्सों पर एक स्पीड सेंसर स्थापित करें। स्पीड सेंसर एक रोटरी एनकोडर या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्पीड सेंसर हो सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, पुश गति डिज़ाइन सीमा के भीतर स्थिर रहनी चाहिए। यदि गति असामान्य रूप से धीमी हो जाती है, तो यह कचरा अवरोध, ड्राइव डिवाइस विफलता, या यांत्रिक घटक पहनने के कारण हो सकता है; यदि गति असामान्य रूप से तेज़ हो जाती है, तो इसका परिणाम नियंत्रण प्रणाली की विफलता या पुशर का लोड कम होना हो सकता है (उदाहरण के लिए, पुश प्लेट का कचरे से अलग हो जाना)। - विस्थापन निगरानी: एक विस्थापन सेंसर, जैसे रैखिक विस्थापन सेंसर या एक यात्रा स्विच स्थापित करके पुशर की पुश प्लेट के विस्थापन की निगरानी करें। यह इस बात का सटीक मूल्यांकन करने की अनुमति देता है कि क्या प्रत्येक पुश का स्ट्रोक आवश्यकताओं को पूरा करता है और क्या पुश प्लेट निर्दिष्ट स्थिति तक आसानी से पहुंच सकती है। अपर्याप्त विस्थापन अत्यधिक कचरा प्रतिरोध या यांत्रिक जामिंग का संकेत दे सकता है, जबकि सीमा से अधिक होना सेंसर की विफलता या नियंत्रण प्रणाली की समस्याओं का संकेत हो सकता है। - जोर की निगरानी: पुशर के जोर की निगरानी के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर या पुश तंत्र पर स्थापित दबाव सेंसर या बल सेंसर का उपयोग करें। कचरे की संरचना, आर्द्रता या संचय में परिवर्तन आवश्यक जोर को प्रभावित करेगा। यदि जोर असामान्य रूप से बढ़ता है, तो यह कचरे में बड़ी कठोर वस्तुओं या तंग पैकिंग के कारण हो सकता है; यदि जोर असामान्य रूप से कम हो जाता है, तो यह हाइड्रोलिक सिलेंडर रिसाव या कम ड्राइव पावर का संकेत दे सकता है।

2. दृश्य निगरानी: - कैमरे स्थापित करें: वास्तविक समय में इसके संचालन की निगरानी के लिए भस्मक के फीड इनलेट और पुशर के कार्य क्षेत्र पर हाई-डेफिनिशन कैमरे लगाएं। ऑपरेटर मॉनिटरिंग स्क्रीन के माध्यम से पुश प्लेट की गति, कचरे को धकेलने और किसी भी विदेशी वस्तु या रुकावट को देख सकते हैं। यह विधि यांत्रिक विफलताओं या कचरा रुकावटों का समय पर पता लगाने की अनुमति देती है, हालांकि छवि गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कैमरों को नियमित सफाई और रखरखाव की आवश्यकता होती है। - इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग मॉनिटरिंग: पुशर की निगरानी के लिए इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग तकनीक का उपयोग करें। ऑपरेशन के दौरान पुशर गर्मी उत्पन्न करता है, और एक इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर इसके घटकों के तापमान वितरण का पता लगा सकता है। यदि किसी हिस्से का तापमान असामान्य रूप से बढ़ जाता है, तो यह घर्षण, अधिभार या संभावित खराबी का संकेत दे सकता है; यदि तापमान बहुत कम है, तो यह हीटिंग डिवाइस में खराबी या कचरे के साथ खराब संपर्क का संकेत दे सकता है।

3. ध्वनि निगरानी: - माइक्रोफोन निगरानी: ऑपरेशन के दौरान ध्वनि संकेतों को एकत्र करने के लिए पुशर के पास एक माइक्रोफोन स्थापित करें। सामान्य रूप से संचालित होने वाला पुशर एक निश्चित आवृत्ति और तीव्रता पर ध्वनि उत्सर्जित करेगा। जब यह विफल हो जाता है, तो ध्वनि बदल सकती है, जिससे असामान्य शोर, कंपन या घर्षण उत्पन्न हो सकता है। ध्वनि संकेत का विश्लेषण करके यह निर्धारित किया जा सकता है कि पुशर ठीक से काम कर रहा है या नहीं। यह विधि संभावित विफलताओं का शीघ्र पता लगा सकती है, लेकिन गलत निर्णयों से बचने के लिए सटीक विश्लेषण की आवश्यकता होती है।

4. वर्तमान निगरानी: कार्यशील धारा की निगरानी के लिए ड्राइव मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम मोटर पर एक वर्तमान सेंसर स्थापित करें। जब पुशर सामान्य रूप से काम करता है, तो मोटर करंट एक निश्चित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करता है; यदि प्रतिरोध बढ़ता है या यांत्रिक जाम होता है, तो धारा में उल्लेखनीय वृद्धि होगी; यदि मोटर विफल हो जाती है या ड्राइव सिस्टम असामान्य है, तो करंट गिर सकता है या असामान्य रूप से उतार-चढ़ाव हो सकता है। वर्तमान सिग्नल की निगरानी और विश्लेषण करने से पुशर की विद्युत या यांत्रिक विफलताओं का समय पर पता चल सकता है।

5. नियमित निरीक्षण और रखरखाव: - मैनुअल निरीक्षण: ऑपरेटरों को नियमित रूप से पुशर की उपस्थिति, कनेक्शन भागों और स्नेहन की स्थिति की जांच करने के लिए साइट पर निरीक्षण करना चाहिए। पुश प्लेट की विकृति, घिसाव या क्षति, ढीले कनेक्शन बोल्ट और चिकनी गाइड रेल का निरीक्षण करें। लचीलेपन और किसी भी तरह के जाम की जांच के लिए पुशर को मैन्युअल रूप से भी संचालित किया जा सकता है। - शटडाउन निरीक्षण: भस्मक शटडाउन और रखरखाव के दौरान, पुशर का पूरा निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसमें भागों को अलग करना, आंतरिक यांत्रिक संरचना, ट्रांसमिशन भागों, सील आदि की जांच करना, गंभीर रूप से खराब हो चुके हिस्सों को बदलना और स्नेहन प्रणाली को बनाए रखना शामिल है।