स्लैग हटाने की प्रणाली

राख कन्वेयर और स्लैग रिमूवर का कार्य सिद्धांत क्या है?

राख प्रणाली में एक अंडर-फर्नेस राख हॉपर (सह वायु कक्ष), एक क्षैतिज राख कन्वेयर और एक स्लैग रिमूवर शामिल होता है। पूर्ण अपशिष्ट दहन के बाद उत्पन्न महीन राख की थोड़ी मात्रा ग्रेट गैप के माध्यम से राख हॉपर में गिरती है और फिर क्षैतिज राख कन्वेयर में एकत्र होती है। अपशिष्ट दहन से उत्पन्न मुख्य राख को दहन अनुभाग की जाली के माध्यम से स्लैग बाल्टी में धकेल दिया जाता है, और फिर बारीक राख के साथ गीले स्लैग रिमूवर में प्रवेश करती है। सारी राख भेज दी जाती हैस्लैग रिमूवर द्वारा स्लैग पिट।

स्लैग रिमूवल सिस्टम के घटक

स्लैग डिस्चार्जिंग मशीन
आमतौर पर, यांत्रिक संदेश देने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है, जैसे स्क्रैपर स्लैग डिस्चार्जिंग मशीन या चेन बकेट स्लैग डिस्चार्जिंग मशीन। इसका मुख्य कार्य भस्मीकरण के बाद भट्टी के नीचे से स्लैग को हटाना है।
स्क्रैपर स्लैग डिस्चार्जिंग मशीन में एक स्क्रैपर, एक चेन और एक ड्राइव डिवाइस होता है। चेन द्वारा संचालित, स्क्रैपर भट्ठी के नीचे से स्लैग को खींचता है और इसे स्लैग पिट या बाद के प्रसंस्करण उपकरण तक पहुंचाता है।
चेन बकेट स्लैग डिस्चार्जिंग मशीन चेन बकेट को उठाकर और घुमाकर भट्ठी के नीचे से स्लैग का परिवहन करती है।

 

स्लैग पिट
स्लैग पिट का उपयोग भस्मक से निकलने वाले स्लैग को अस्थायी रूप से संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। इसमें आमतौर पर भस्मक के निरंतर संचालन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त क्षमता होती है।
स्लैग पिट में आमतौर पर स्लैग द्वारा उत्सर्जित गर्मी और हानिकारक गैसों को हटाने के लिए एक वेंटिलेशन सिस्टम स्थापित किया जाता है। यह प्रणाली ज्वलनशील गैसों के संचय को भी रोकती है, जिससे सुरक्षा संबंधी खतरे हो सकते हैं।

 

स्लैग प्रसंस्करण उपकरण
इसमें क्रशर, चुंबकीय विभाजक और स्क्रीनिंग मशीनें शामिल हैं, जिनका उपयोग स्लैग को आगे संसाधित करने और संसाधन रीसाइक्लिंग की सुविधा के लिए किया जाता है।

आसान प्रसंस्करण और परिवहन के लिए कोल्हू बड़े स्लैग को छोटे कणों में तोड़ देता है। चुंबकीय विभाजक पुनर्चक्रण के लिए स्लैग से लोहा और स्टील जैसे धातु पदार्थों को निकालता है। स्क्रीनिंग मशीन अलग-अलग प्रसंस्करण के लिए कण आकार के अनुसार स्लैग को सॉर्ट करती है।

सेवाओं का दायरा

 

 

अपशिष्ट भस्मक की स्लैग हटाने की प्रणाली के लिए रखरखाव संबंधी सावधानियां क्या हैं?

 

1. स्लैग डिस्चार्जर का रखरखाव

नियमित निरीक्षण
स्क्रैपर, चेन, ड्राइव डिवाइस और अन्य घटकों की टूट-फूट की जाँच करें। यदि स्क्रैपर विकृत है, चेन ढीली है, या ड्राइव डिवाइस खराब है, तो मरम्मत या प्रतिस्थापन तुरंत किया जाना चाहिए।
आसपास के वातावरण में कोई स्लैग लीक न हो यह सुनिश्चित करने के लिए स्लैग डिस्चार्जर की सीलिंग का निरीक्षण करें। यदि सील क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय पर बदला जाना चाहिए।

स्नेहन और रखरखाव
स्लैग डिस्चार्जर के ट्रांसमिशन भागों, जैसे चेन और गियर, को नियमित रूप से चिकनाई दें। एक उपयुक्त स्नेहक चुनें और घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए इसे निर्धारित स्नेहन कार्यक्रम के अनुसार लागू करें।
अशुद्धियों को स्नेहन प्रणाली में प्रवेश करने और इसकी प्रभावशीलता को प्रभावित करने से रोकने के लिए ग्रीस की सफाई सुनिश्चित करें।

सफाई एवं रखरखाव
रुकावटों को रोकने और इष्टतम उपकरण संचालन को बनाए रखने के लिए स्लैग डिस्चार्जर के अंदर से नियमित रूप से स्लैग और मलबे को हटा दें। इस उद्देश्य के लिए एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक या विशेष सफाई उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
उपकरण को साफ-सुथरा रखने और स्लैग संचय को रोकने के लिए स्लैग डिस्चार्जर के आसपास के क्षेत्र को साफ करें, जो गर्मी अपव्यय और वेंटिलेशन में हस्तक्षेप कर सकता है।

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2. स्लैग पिट का रखरखाव

वेंटिलेशन सिस्टम का रखरखाव
उचित वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए स्लैग पिट में वेंटिलेशन सिस्टम की नियमित जांच करें। सुचारू वायु संचार बनाए रखने के लिए वेंटिलेशन नलिकाओं और पंखों से धूल और मलबा हटा दें।
हानिकारक गैस रिसाव को रोकने के लिए वेंटिलेशन सिस्टम की जकड़न का निरीक्षण करें। यदि कोई सील ढीली पाई जाती है, तो उन्हें तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।

स्लैग पिट की सफाई
अत्यधिक निर्माण को रोकने के लिए समय-समय पर गड्ढे में स्लैग को साफ करें जो स्लैग डिस्चार्जर के सामान्य संचालन में हस्तक्षेप कर सकता है। सफाई के लिए लोडर जैसे यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।
स्लैग पिट की सफाई के दौरान, ढहने जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा सावधानी बरतें। इसके अतिरिक्त, साफ किए गए स्लैग को बिना किसी देरी के निर्दिष्ट उपचार स्थल पर पहुंचाया जाना चाहिए।

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3. स्लैग हैंडलिंग उपकरण का रखरखाव

कोल्हू रखरखाव
हैमर हेड, लाइनर और कोल्हू के अन्य घिसे-पिटे हिस्सों की घिसावट का नियमित रूप से निरीक्षण करें। यदि गंभीर घिसाव का पता चलता है, तो क्रशिंग प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए इन भागों को तुरंत बदल दें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं, क्रशर के ट्रांसमिशन घटकों, जैसे बेल्ट और गियर की जांच करें। यदि असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
क्रशर का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उसे नियमित रूप से चिकनाई दें।

चुंबकीय विभाजक रखरखाव
प्रभावी चुंबकीय पृथक्करण बनाए रखने के लिए चुंबकीय विभाजक की चुंबकीय ड्रम सतह से अधिशोषक को नियमित रूप से साफ करें। इस कार्य के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक या विशेष सफाई उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय विभाजक के ट्रांसमिशन भागों और नियंत्रण प्रणाली का निरीक्षण करें। यदि खामियाँ पाई जाती हैं, तो समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।

स्क्रीनिंग मशीन का रखरखाव
समय-समय पर स्क्रीनिंग मशीन की स्क्रीन की टूट-फूट का निरीक्षण करें। यदि क्षति का पता चलता है, तो प्रभावी स्क्रीनिंग सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को तुरंत बदलें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, स्क्रीनिंग मशीन के कंपन मोटर और ट्रांसमिशन भागों की जाँच करें। यदि किसी समस्या की पहचान की जाती है, तो उन्हें आवश्यकतानुसार मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

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4. समग्र सिस्टम रखरखाव

सुरक्षा निरीक्षण
स्लैग हटाने की प्रणाली पर नियमित सुरक्षा निरीक्षण करें, जिसमें उपकरणों की ग्राउंडिंग और सुरक्षात्मक उपकरणों की अखंडता की जांच शामिल है। सिस्टम का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें और दुर्घटनाओं को रोकें।
सुरक्षा प्रोटोकॉल के बारे में जागरूकता बढ़ाने और उनके परिचालन कौशल में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों को सुरक्षा प्रशिक्षण प्रदान करें।

संचालन निगरानी
स्लैग हटाने की प्रक्रिया के लिए एक परिचालन निगरानी प्रणाली स्थापित करें और तापमान, दबाव और करंट जैसे प्रमुख उपकरण मापदंडों को नियमित रूप से रिकॉर्ड करें। इन मापदंडों का विश्लेषण करके, संभावित मुद्दों की शीघ्र पहचान की जा सकती है, और सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है।
सिस्टम की परिचालन स्थिति की निगरानी करें. यदि असामान्य शोर, कंपन या रिसाव दिखाई देता है, तो निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत बंद कर दें, और समस्या का समाधान होने के बाद ही संचालन फिर से शुरू करें।

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन
उपकरण के उपयोग और रखरखाव की जरूरतों के आधार पर स्पेयर पार्ट्स की पर्याप्त सूची बनाए रखने के लिए एक स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन प्रणाली लागू करें। यह दोषपूर्ण भागों के समय पर प्रतिस्थापन को सुनिश्चित करता है और डाउनटाइम को कम करता है।
हानि या क्षति से बचने के लिए स्पेयर पार्ट्स को ठीक से व्यवस्थित और लेबल करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि उन्हें उचित तरीके से संग्रहीत किया गया है।

 

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