भस्मक अपशिष्ट प्रसंस्करण मशीन

रोटरी भट्ठा भस्मक
मूल डिजाइन में दो तापीय उपचार कक्ष शामिल हैं: एक प्राथमिक कक्ष जो थोड़ा तिरछा होता है और जिसमें अपशिष्ट डाला जाता है (ऑक्सीजन युक्त गर्म निकास हवा के साथ), घुमाया जाता है, और द्वितीयक कक्ष से ऊष्मा विकिरण द्वारा ऊष्मीय रूप से विघटित होता है; और एक पुनर्दहन कक्ष जो भट्ठे के पीछे स्थित होता है और जिसमें अपघटन वायु और शेष अपशिष्ट द्वितीयक वायु की आपूर्ति के साथ पूरी तरह से जला दिया जाता है। यह एक घूर्णन दहन कक्ष के साथ बनाया गया है जो कचरे को लगातार घूमता रहता है। अपशिष्ट वाष्पित हो सकता है, जिससे जलना आसान हो जाता है। भट्ठे के झुकाव कोण और घूर्णन दर को संशोधित करके, अपशिष्ट प्रवाह दर को प्रबंधित किया जा सकता है। प्राथमिक कक्षों में अपशिष्ट की अशांत गति के कारण ठोस पदार्थों के जलने की दर और फ्लू गैस में कण फंसना रोटरी भट्ठा भस्मकों के लिए अन्य भस्मक डिजाइनों की तुलना में अधिक है। इस वजह से, गैस सफाई सहायक उपकरण अक्सर रोटरी भट्ठा भस्मकों में जोड़े जाते हैं।

अपशिष्ट-गैस फ्लेयर भस्मक
तेल-गैस निष्कर्षण, रिफाइनरियों, रासायनिक संयंत्रों, कोयला उद्योग और लैंडफिल सहित कई औद्योगिक गतिविधियों में, अवांछित या अतिरिक्त गैसों और तरल पदार्थों को छोड़ा जाता है। गैस फ्लेयरिंग एक दहन उपकरण है जिसका उपयोग इन गैसों और तरल पदार्थों को जलाने के लिए किया जाता है। ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन का एक बड़ा स्रोत गैस फ्लेयरिंग है। इसके अतिरिक्त, यह गर्मी और शोर पैदा करता है और बहुत सी जगह को रहने लायक नहीं बनाता है। इसका उपयोग उच्च कार्बनिक सामग्री वाले गैर-खतरनाक कचरे के लिए किया जाता है।

चलती ग्रेट भस्मक
कचरे को भट्ठी के माध्यम से ले जाने वाली ग्रेट पर परतों में जलाया जाता है, जो चलती हुई ग्रेट पर आधारित पारंपरिक सामूहिक दहन भस्मक में अपशिष्ट को ले जाती है। ग्रेट पर, हवा की आपूर्ति के साथ उच्च तापमान पर जलाने से पहले कचरे को सुखाया जाता है।
गैर-दहनशील अपशिष्ट अंश, जिसमें राख शामिल है, स्लैग (नीचे की राख) के रूप में राख की ढलान के माध्यम से ग्रेट से बाहर निकलता है। नीचे की राख (स्लैग), जो ग्रेट के अंत से स्लैग पुशर के पानी के जाल में गिरती है, फिर कन्वेयर सिस्टम पर जाने से पहले शीतलन जल के संपर्क में आकर ठंडी हो जाती है। आम तौर पर, अपशिष्ट फ़ीड के वजन का 10 से 25 प्रतिशत स्लैग से बना होता है।
मूविंग ग्रेट के मुख्य लाभ इसकी अच्छी तरह से सिद्ध तकनीक, अपशिष्ट संरचना और ताप मूल्यों में व्यापक भिन्नता को स्वीकार करने की क्षमता और अत्यधिक बड़ी इकाइयों में उत्पादित होने की क्षमता है। प्राथमिक दोष खर्च है, जो निवेश और रखरखाव के लिए अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण है।

बहु चूल्हा भस्मक
एकाधिक चूल्हा भस्मक में एक स्तंभ में व्यवस्थित गोलाकार चूल्हों की एक पंक्ति होती है और 1400 से 1800 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के ऑपरेटिंग तापमान के साथ आग रोक के साथ पंक्तिबद्ध स्टील के खोल द्वारा संरक्षित होती है। फ़ीड सामग्री को एक ऊर्ध्वाधर घूर्णन शाफ्ट से जुड़ी रैबल आर्म्स द्वारा प्रत्येक चूल्हे में एक सर्पिल पैटर्न में ले जाया जाता है जो भट्ठी के केंद्र से होकर नीचे चूल्हे में गिरने से पहले चलता है। तैयार उत्पाद प्रत्येक चूल्हे से गुजरने के बाद एक आउटलेट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

तरल इंजेक्शन भस्मक
एक अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण जो तेजी से जलने के लिए तरल अपशिष्टों को छोटी बूंदों में विभाजित करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है। अपशिष्टों को नोजल के माध्यम से वितरित किया जाता है और छोटी बूंदों में परमाणुकृत किया जाता है ताकि हवा के साथ अधिकतम संभव मिश्रण को सक्षम किया जा सके, जिसका ऑपरेटिंग तापमान 1200 से 3000 डिग्री फ़ारेनहाइट तक हो। फ़ीड को 10,000 एसएसयू से अधिक की चिपचिपाहट के साथ तरल के रूप में व्यवहार करना चाहिए। एक ठोस का उपयोग किया जा सकता है यदि इसे पिघलाया और पंप किया जा सकता है और यह कार्बनिक दहनशील सामग्री और पानी में अशुद्धियों जैसे गैर-दहनशील पदार्थों को पूरी तरह से जला सकता है।

फिक्स्ड ग्रेट/ डायरेक्ट-फ्लेम इंसीनरेटर
यह अक्सर सबसे व्यापक रूप से उत्पादित और उपयोग किया जाता है। ईंधन और ऑक्सीजन का उपयोग प्रत्यक्ष लौ को बनाए रखने के लिए किया जाता है, जिससे कचरा जलाया जा सके। जब अपशिष्ट गैस में कण होते हैं, तो प्रत्यक्ष लौ भस्मक का उपयोग किया जाता है। वे 1000 और 1500 डिग्री F के बीच चलते हैं।