अपशिष्ट भस्मीकरण विद्युत उत्पादन भस्मक के फीडिंग पोर्ट में रुकावट के कारण और उपचार के तरीके

💡रुकावट के सामान्य कारण:

1️⃣अनुपचारित कचरे में बड़ी वस्तुएं मौजूद होती हैं: जैसे कि 4-6㎡ से अधिक स्टील की प्लेटें, स्टील की छड़ें या 2 मीटर से अधिक लंबे लकड़ी के ब्लॉक, आदि।
2️⃣बहुत तेजी से फीडिंग: कचरा संग्रहण बहुत तेजी से खुलता है, जिससे कई टन कचरा सीधे फीडिंग पोर्ट से टकराता है, जिससे कचरा जमा हो जाता है।
3️⃣फीडिंग पोर्ट की निचली प्लेट का घिस जाना: कई वर्षों के ऑपरेशन के बाद, कई वेल्ड गंभीर रूप से घिस जाते हैं, टूट जाते हैं और उठ जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री लटक जाती है।
4️⃣कचरे का अधूरा किण्वन: बहुत तेजी से खिलाने से कचरा फीडिंग पोर्ट पर जमा हो जाता है।

🔧 फ़ीड पोर्ट अवरुद्ध होने के बाद रुकावट का स्थान शीघ्रता से कैसे निर्धारित करें?

1️⃣ अवलोकन और सुनवाई का निर्णय: जब पंप ऑपरेटर आगे और पीछे पंपिंग ऑपरेशन कर रहा होता है, तो अन्य कर्मी पाइपलाइन के साथ रुकावट की तलाश करते हैं। सामान्यतया, पंप आउटलेट से रुकावट स्थल तक पाइप अनुभाग हिंसक रूप से कंपन करता है, जबकि रुकावट बिंदु के बाद पाइपलाइन स्थिर होती है। जब कंक्रीट रुकावट अनुभाग को खटखटाया जाता है, तो पाइपलाइन धीमी आवाज करती है, और रुकावट बिंदु के बाद, एक कर्कश ध्वनि उत्पन्न होती है।

2️⃣ मटेरियल लेयर प्रेशर सेंसर: कन्वेइंग सिस्टम में मल्टीपल मटेरियल लेयर प्रेशर सेंसर स्थापित करें। विभिन्न स्थानों पर दबाव रीडिंग की तुलना करके, रुकावट की स्थिति का अधिक सटीक रूप से पता लगाया जा सकता है। यदि किसी सेंसर का दबाव रीडिंग आसन्न सेंसर की तुलना में काफी अधिक या कम है, तो यह संकेत दे सकता है कि दो सेंसर के बीच रुकावट है।

3️⃣ हीट फ्लक्स सेंसर: हीट फ्लक्स सेंसर आमतौर पर तापमान अंतर को मापने के लिए थर्मोकपल का उपयोग करते हैं। जब सेंसर के माध्यम से गर्मी प्रवाहित होती है, तो सेंसर की थर्मल प्रतिरोध परत पर एक तापमान प्रवणता उत्पन्न होती है। फूरियर के नियम के अनुसार, सेंसर से गुजरने वाले ताप प्रवाह घनत्व की गणना की जा सकती है। जब रुकावट होती है, तो यह तापमान प्रवणता बदल जाती है, ताकि रुकावट का स्थान निर्धारित किया जा सके।

4️⃣माइक्रोवेव बैरियर डिटेक्शन सेंसर: प्रोगैप 2. 0 नवीनतम माइक्रोवेव तकनीक पर आधारित एक सार्वभौमिक और लचीला सेंसर है, जिसमें एक ट्रांसमीटर और एक रिसीवर शामिल है। उपरोक्त प्रक्रिया अनुप्रयोग में, हॉपर च्यूट की सामग्री स्तर सीमा का पता लगाने के लिए प्लेक्सीग्लास दीवार पर प्रोगैप 2.0 स्थापित किया गया है। स्तर की सीमा का पता लगाने से भस्मक ग्रेट का निरंतर भरना सुनिश्चित होता है, जिससे निरंतर दहन प्राप्त होता है।

🔍 फ़ीड पोर्ट अवरुद्ध होने के बाद सामान्य उपचार उपाय क्या हैं?

1️⃣मैनुअल सफाई: फ़ीड पोर्ट में मैन्युअल रूप से प्रवेश करके या लंबे समय से संभाले जाने वाले उपकरण (जैसे फावड़े और हुक) का उपयोग करके रुकावट को मैन्युअल रूप से साफ़ करें। बड़ी विदेशी वस्तुओं को काटने या कुचलने के लिए बिजली या वायवीय उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है।

2️⃣मैकेनिकल ड्रेजिंग: फीड पोर्ट से या भट्ठी के अंदर रुकावटों को दूर करने के लिए ग्रैब या हाइड्रोलिक आर्म्स जैसे यांत्रिक उपकरणों का उपयोग करें। कठिन रुकावटों के लिए, उन्हें तोड़ने के लिए कोल्हू की आवश्यकता हो सकती है।

3️⃣हाइड्रोलिक ड्रेजिंग: रुकावट को ढीला करने और हटाने के लिए अवरुद्ध क्षेत्र पर स्प्रे करने के लिए एक उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक का उपयोग करें। यह विधि ढीली रुकावटों के लिए उपयुक्त है, लेकिन इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि पानी उपकरण को नुकसान न पहुँचाए।

4️⃣वायवीय ड्रेजिंग: रुकावट को ढीला करने और हटाने के लिए अवरुद्ध क्षेत्र को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। यह विधि शुष्क और ढीली रुकावटों के लिए उपयुक्त है।

5️⃣कंपन ड्रेजिंग: रुकावट को ढीला करने और हटाने के लिए अवरुद्ध क्षेत्र को कंपन करने के लिए कंपन उपकरण का उपयोग करें। यह विधि संघनन के कारण होने वाली रुकावटों के लिए उपयुक्त है।

6️⃣रासायनिक ड्रेजिंग: कुछ विशेष प्रकार की रुकावटों के लिए, रुकावट को नरम या विघटित करने के लिए विशिष्ट रसायनों की आवश्यकता हो सकती है।

7️⃣फीडिंग विधि को समायोजित करें: फीडिंग पोर्ट को सीधे प्रभावित करने वाले कचरे के बड़े टुकड़ों से बचने और रुकावट की संभावना को कम करने के लिए फीडिंग गति और विधि को बदलें। सुनिश्चित करें कि भोजन देने से पहले कचरे का ठीक से पूर्व-उपचार किया गया है और किण्वन किया गया है।

8️⃣नियमित रखरखाव और निरीक्षण: खराब या क्षतिग्रस्त हिस्सों का तुरंत पता लगाने और उनकी मरम्मत के लिए फीडिंग पोर्ट और संबंधित उपकरणों की नियमित जांच करें। रुकावटों के संचय को रोकने के लिए फीडिंग पोर्ट और पाइपलाइन को नियमित रूप से साफ करें।

9️⃣कचरा पूर्व-उपचार को अनुकूलित करें: कचरा पूर्व-उपचार की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करें और भस्मक में विदेशी पदार्थ और गैर-दहनशील पदार्थों के बड़े टुकड़ों के प्रवेश को कम करें। छंटाई, कुचलने और सुखाने जैसे पूर्व-उपचार चरणों के माध्यम से कचरे की दहन दक्षता में सुधार करें।

🛠️ फ़ीड पोर्ट को मैन्युअल रूप से साफ़ करते समय सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?

✔️कार्य टिकट प्रणाली: आपातकालीन मरम्मत और अनब्लॉकिंग कार्य को कार्य टिकट के लिए लागू किया जाना चाहिए, और इसके जारी होने और अनुमति मिलने के बाद ही अनब्लॉकिंग कार्य किया जा सकता है।

✔️व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: कूड़ेदान में प्रवेश करने वाले श्रमिकों को 3M6200 सक्रिय कार्बन गैस मास्क और प्रभाव-रोधी चश्मा पहनना होगा। रुकावट को दूर करने के लिए भस्मक फ़ीड पोर्ट में प्रवेश करने वाले श्रमिकों को सुरक्षा हेलमेट और एंटी-स्मैशिंग कार्य जूते सही ढंग से पहनने चाहिए।

✔️सुरक्षा बेल्ट और सुरक्षा रस्सियाँ: सुरक्षा बेल्ट सही ढंग से पहनें, भस्मक फ़ीड पोर्ट पर क्षैतिज सुरक्षा रस्सियों को क्षैतिज रूप से सेट करें, और सुरक्षा बेल्टों को सुरक्षा रस्सियों पर लटकाने के लिए फ़ॉल अरेस्टर का उपयोग करें।

❌ठंडा किए बिना पानी के फ्लशिंग कार्यों का उपयोग करना निषिद्ध है: जब भस्मक को ठंडा करने के लिए बंद नहीं किया जाता है तो भस्मक फ़ीड पोर्ट को पानी से फ्लश करने के लिए फायर कैनन का उपयोग करना निषिद्ध है।

✔️चेतावनी शिक्षा: दुर्घटना चेतावनी शिक्षा डिस्प्ले बोर्ड बनाएं और उन्हें उन स्थानों पर लगाएं जहां दुर्घटनाएं हुई हों ताकि मामलों की चेतावनी दी जा सके। शिफ्ट से पहले दुर्घटनाओं को साझा करें, और धीरे-धीरे दुर्घटना साझाकरण के माध्यम से सुरक्षा जोखिम चेतावनियों के सांस्कृतिक माहौल को बढ़ावा दें।

✔️ यांत्रिक उपकरण सुरक्षा: यांत्रिक उपकरण के प्रत्येक ट्रांसमिशन भाग में एक विश्वसनीय सुरक्षात्मक उपकरण होना चाहिए; प्रत्येक मैनहोल, फीडिंग पोर्ट, स्क्रू कन्वेयर और अन्य भागों में एक कवर, रेलिंग और चेतावनी संकेत होना चाहिए; कार्य वातावरण को साफ और स्वच्छ रखा जाना चाहिए।

❌ किसी भी असंबंधित कर्मी को प्रवेश की अनुमति नहीं है: किसी भी असंबंधित कर्मी को उच्च जोखिम वाले कारकों के साथ यांत्रिक संचालन स्थल में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है। यदि गैर-मशीन ऑपरेटर को किसी कारण से प्रवेश करना है, तो उसे पहले ऑन-ड्यूटी मैकेनिकल ऑपरेटर से संपर्क करना होगा और केवल सुरक्षा उपायों के साथ प्रवेश करने के लिए सहमत होना होगा। ✔️ बिजली आपूर्ति सुरक्षा: बिजली आपूर्ति तारों को सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए और कोई क्षति या रिसाव नहीं होना चाहिए। मोटर का इंसुलेशन अच्छा होना चाहिए और उसका टर्मिनल बोर्ड किसी कवर से सुरक्षित होना चाहिए।

❌ स्थानीय प्रकाश सुरक्षा: स्थानीय प्रकाश व्यवस्था में एक सुरक्षित वोल्टेज का उपयोग करना चाहिए, और 110 वोल्ट या 220 वोल्ट निषिद्ध है।

✔️ यांत्रिक उपकरण सुरक्षा निरीक्षण: ऑपरेशन से पहले, सुरक्षा के लिए यांत्रिक उपकरण का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और खाली कार को पहले संचालित किया जाना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद कि यह सामान्य है, इसे उपयोग में लाया जा सकता है।

✔️ यांत्रिक उपकरणों के संचालन के दौरान सुरक्षा: जब यांत्रिक उपकरण संचालन में होते हैं, तो इसे हाथ से समायोजित करना सख्त मना होता है; भागों को मापने या हाथ से ले जाने, चिकनाई करने, मलबा साफ करने की अनुमति नहीं है। जब यांत्रिक उपकरण चालू हो, तो ऑपरेटर को कार्य केंद्र नहीं छोड़ना चाहिए।